磨床用砂轮片的特点

高精度与表面粗糙度小

磨床用砂轮片的表面布满了极多锋利的切削刃，每个磨粒又有多个刀刃，这使得砂轮片在磨削时能切下薄到几微米的磨屑，从而保证了高精度加工的实现。

磨削后的工件表面粗糙度小，一般磨削的尺寸公差等级可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra为0.2～0.8μm；当采用小粒度砂轮磨削时，Ra可达0.008～0.1μm。

自锐作用

磨削过程中，磨钝了的磨粒会自动脱落而露出新的锐利的磨粒，这就是砂轮片的自锐作用。

这种自锐作用使得砂轮片在磨削过程中能够持续保持锋利的切削刃，从而提高了磨削加工的生产率和加工质量。

高磨削温度与热稳定性

磨削时的切削速度高，磨粒又多为副前角，所以产生的切削热很多。同时，砂轮片本身传热性较差，因此磨削区会产生瞬间高温，有时高达800℃～1000℃。

尽管磨削温度高，但优质的砂轮片通常具有良好的热稳定性，能够在高温下保持稳定的磨削性能和较长的使用寿命。

适宜磨削高硬度材料

砂轮片的磨粒具有很高的硬度、耐热性及一定的韧性，因此不仅适用于加工钢件与铸铁件，还能加工淬硬钢件和硬质合金、宝石及玻璃等硬脆性材料。

对于淬火钢的终加工，一般都选择磨削加工，这样不但能达到所需的尺寸精度和表面质量，而且可以纠正由于淬火而产生的工件变形。

磨床用砂轮片具有高精度、表面粗糙度小、自锐作用、高磨削温度与热稳定性以及适宜磨削高硬度材料等特点。这些特点使得砂轮片在磨削加工中发挥着重要作用，能够满足不同工件材料和加工精度的要求。